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沧州螺旋钢管的生产工艺

    近年来,螺旋钢管已经被使用到越来越多的领域,深受广大消费者的青睐,小编给大家带来了有关沧州螺旋钢管的相关常识,希翼对大家有所帮助,接下来,大家一起来看看吧!

    生产工艺:

    1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

    2、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

    3、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

    4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

    5、采用外控或内控辊式成型。

    6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

    7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。

    8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

    9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

    10、切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

    11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

    12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

    13、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

    14、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

    焊缝处理

    1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

    2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。

    将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。

     以上就是小编给大家带来了有关沧州螺旋钢管的相关常识,希翼对大家有所帮助。

         

     

     

    

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